鑫台铭高压成型机在汽车内外饰件上的应用：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

　　高压成型机是一款全机数控产品，采用组态软件编写，以高彩触摸屏作为载体，组建友好的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的实时监控；形成油压，位置，气压，IR热压成型一体设备。

　　适合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC复合板材，既满足刚性与装饰的要求，同时又可符合无线充电无屏蔽的需要，PMMA提供较高的硬度和耐候性，PC抗冲性能和成型性能好。

　　工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。

　　产品优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。

　　由于PC/PMMA是属于光学级的高透材质（与玻璃透光率接近），再电池盖是属于外观件要很好的把PC面的UV纹理和溅镀效果衬托出来，所有外表面不能有任何的伤害，所有用“空气”这种柔性压力来成型是最为适合的，关键由于空气在密闭的型腔内在垂直面受的压力都一样，所有做出来的产品对产品的表面是“零”伤害。

　　1、采用伺服系统，低噪音，节能环保，可降低用电量最高达46%，发热少，低油温运行(在50度以内)，可延长液压机的使用寿命，减少生产成本。

　　2、独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度与压力，整体温差可控制在3度以内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。

　　5、设备装有陶瓷发热砖的烤盘，可瞬间对特殊膜片加热至600°-1000°，节约烘烤时间，提高产能。

　　随着科技的飞速发展，各行各业都在不断地进行技术升级和创新。汽车行业作为全球工业的重要组成部分，其生产工艺和技术也在不断地进步。在这个过程中，高压成型机的应用为汽车内外饰件的生产带来了性的变革。本文将从高压成型机的工作原理、在汽车内外饰件上的应用以及未来发展趋势等方面进行探讨。

　　首先，我们来了解一下高压成型机的工作原理。高压成型机是一种利用液体压力将模具中的材料压制成所需形状的设备。其工作原理是通过液压系统对液体施加高压，使液体通过管道进入模具，对模具中的材料施加压力，使其发生塑性变形，最终形成所需的形状。高压成型机具有操作简便、成型速度快、成型效果好等优点，因此在汽车内外饰件生产中得到了广泛的应用。

　　车门内板：车门内板是汽车内饰件的重要组成部分，其形状复杂，传统的生产方式往往需要采用多道工序，生产效率低下。而高压成型机可以一次性完成车门内板的成型，大大提高了生产效率。

　　仪表盘：仪表盘是汽车内饰件的另一个重要组成部分，其表面形状复杂，传统的生产方式往往需要采用多道工序，生产效率低下。而高压成型机可以一次性完成仪表盘的成型，大大提高了生产效率。

　　座椅骨架：座椅骨架是汽车内饰件的关键部件，其形状复杂，传统的生产方式往往需要采用多道工序，生产效率低下。而高压成型机可以一次性完成座椅骨架的成型，大大提高了生产效率。

　　车灯外壳：车灯外壳是汽车外饰件的重要组成部分，其形状复杂，传统的生产方式往往需要采用多道工序，生产效率低下。而高压成型机可以一次性完成车灯外壳的成型，大大提高了生产效率。

　　保险杠：保险杠是汽车外饰件的关键部件，其形状复杂，传统的生产方式往往需要采用多道工序，生产效率低下。而高压成型机可以一次性完成保险杠的成型，大大提高了生产效率。

　　总之，高压成型机在汽车内外饰件生产中的应用，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还保证了产品质量。随着科技的不断发展，高压成型机的性能将更加优越，其在汽车内外饰件生产中的应用将更加广泛。我们有理由相信，高压成型机将成为汽车内外饰件生产的重要支柱，为汽车行业的持续发展注入新的活力。

　　声明：本文由入驻搜狐公众平台的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。